| 今年上半年，宝钢股份冷轧厂抓住市场机遇，强化现场基础管理，深挖潜能，提升产量和质量，1至6月份商品材交库量完成计划目标的110.33％，9条机组产量超设计能力，汽车外板综合成材率同比提升2.56％，汽车内板改判率创历年最优。
今年以来，汽车板市场需求旺盛，提升产量、质量成为冷轧厂首要任务。结合市场形势、用户需求及公司重点工作，冷轧厂紧紧围绕缓解生产压力、保障各机组状态稳定、确保物流顺畅和质量稳定，自我加压，进一步强化基础管理，确保各项生产任务的完成。
冷轧厂以生产能力和设备状态提升为抓手，推进管理改善和现场竞争力的提升。联合各生产单元与协力单位共同开展发挥轧机和退火机组产能等专题劳动竞赛，使冷轧资源利用率、汽车外板压痕改判率、C502机组成材率等指标改善明显：冷轧资源利用率较劳动竞赛前上升了0.95个百分点；汽车外板压痕改判率由1.31％下降到0.49％；C502机组成材率大幅提升，全面超过标杆企业去年水平。与此同时，为确保设备稳定运行，冷轧厂以深化设备功能精度为重点，在最大限度发挥设备能力的基础上，将质量要求、工艺要求转化为设备功能精度要求，完善设备点检标准，实现设备功能精度的闭环管理。
围绕质量管理，冷轧厂建立市场为导向、现场与市场联动的质量控制体系，进一步强化各环节质量控制。如动态收集用户需求，并转化为专题攻关或现场改善项目；借助现有计算机信息系统，使质量控制手段准确传递至操作、质检岗位，强化措施的可操作性和有效落实；优化并实施质量异常信息传递和处置规定、中间产品抽样质量验证、机组批量退料规范等，强化对现场质量异常的快速响应，避免批量质量缺陷的发生等。
围绕降低内部缺陷发生率、降低现货比率和降低在制品库存等公司重点工作，冷轧厂也从强化基础管理入手，积极探索。在降低内部缺陷发生率方面，将内部指标有机分解，按区域、机组定期和专题推进；在降低现货比率方面，以对标BNA活动为契机，组建联合推进团队，提高1550产线资源利用率；在降低在制品库存方面，按库存状态、库位划分进行指标细化分解，并依据冷轧在制品各状态、库位，编制在制品超期料明细报表，每周进行滚动推进，实现了过程控制的常态化。
（来源：宝钢日报） |